電鍍污泥隨著電鍍污泥烘干機(jī)的筒體不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，被內(nèi)部安裝的旋耙和揚(yáng)料板不斷的攪動(dòng)揚(yáng)起散落，跟隨著內(nèi)部熱風(fēng)氣流不停的流動(dòng)，粉塵量就會(huì)不斷增加。電鍍污泥烘干機(jī)烘干污泥的時(shí)候的粉塵還是比較大的，而且電鍍污泥的粉塵中重金屬等有害物質(zhì)含量超標(biāo)，具有更大的危害性，可影響到周圍土壤、水源和人身的安全健康。那么我們怎么才能有效的減少電鍍污泥烘干機(jī)在干燥生產(chǎn)過程中的粉塵量呢?有哪些有效的方式和措施呢?

首先我們要認(rèn)識到電鍍污泥粉塵的危害性，認(rèn)識到問題的嚴(yán)重性，我們才能更加重視電鍍污泥烘干機(jī)的粉塵防范。這些粉塵如果積落到電鍍污泥烘干設(shè)備的軸承上，會(huì)導(dǎo)致軸承的摩擦力增大，使軸承磨損毀壞;飄落到電機(jī)上或者裸露的電線上，會(huì)造成電路短路，電機(jī)故障;掉落在潤滑油上積累過多，會(huì)造成潤滑油的變質(zhì)失效;外溢到工作環(huán)境中，操作人員長時(shí)間的呼吸粉塵過多的空氣，會(huì)危害身體健康;沾染到烘干的物料成品，會(huì)導(dǎo)致成品的品質(zhì)污染;散落到土壤或水源里，都會(huì)造成環(huán)境的二次污染，有害物質(zhì)的生物性富集。所以，我們要重視電鍍污泥的粉塵污染，從以下幾個(gè)方面去有效減少電鍍污泥粉塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散外溢。

1、電鍍污泥烘干機(jī)的防塵設(shè)計(jì)

電鍍污泥烘干機(jī)的防塵首先從設(shè)備本身的設(shè)計(jì)工藝上入手，如減少單一平行型揚(yáng)料板的數(shù)量而采用組合式的交錯(cuò)排列的揚(yáng)料板布局，不僅可有效減少電鍍污泥被揚(yáng)起的次數(shù)，而且會(huì)增加電鍍污泥與熱風(fēng)的紊亂度，干燥效率更高。

2、確保設(shè)備整體的密封性

電鍍污泥烘干設(shè)備整體的密封性能的好壞是決定粉塵外溢與否的關(guān)鍵。電鍍污泥干燥設(shè)備的筒體，與筒體相連的各個(gè)部件的連接處，設(shè)備的焊縫等易漏點(diǎn)都要確保密封性良好，無縫隙泄露。這樣不僅能有效防止粉塵的外溢，還能減少熱能的損失，應(yīng)該是每日必須進(jìn)行的設(shè)備檢測工作。

3、配備完善的高效除塵設(shè)備

電鍍污泥烘干機(jī)生產(chǎn)線一定要配備多級凈化處理裝置，如布袋除塵器可有效的減少粉塵量，達(dá)到當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后再對外排放，不會(huì)污染的空氣土壤水源，對環(huán)境更友好。

4、減少存儲運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的粉塵

粉塵很多時(shí)候是在搬運(yùn)、存儲運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)上產(chǎn)生的。如濕度較大的電鍍污泥在轉(zhuǎn)儲搬運(yùn)時(shí)，掉落在儲藏倉庫或者烘干生產(chǎn)車間里，電鍍污泥會(huì)慢慢干燥從泥狀轉(zhuǎn)為粉末狀，隨著人員腳步和車輪的帶動(dòng)而塵土飛揚(yáng)?；蛘咴谛读蠒r(shí)，高差或傾角過大，也會(huì)造成電鍍污泥的散落形成粉塵。所以要盡量減少卸料、送料等環(huán)節(jié)的高差和傾角，盡可能把存儲、運(yùn)輸、上料等環(huán)節(jié)進(jìn)行分割進(jìn)行，劃定操作空間，設(shè)定隔流防塵設(shè)施，甚至有些物料還可以設(shè)置無塵車間來保證產(chǎn)品的品質(zhì)。這樣就能減少電鍍污泥的散落和揚(yáng)塵對各流程的相互影響，還能增加各操作空間的高效協(xié)調(diào)。